一、耐磨基材选择，按产量区分基础耐用度

钢制模具，大批量高耐磨选择，整体使用寿命长

4140 调质合金钢，热处理后硬度适中，常规无玻纤 PE 制品、中等产量容器、游乐制品都适用，正常使用能达到三万到八万模次。

H13、SKD61 热作模具钢，淬火后硬度很高，抗高温反复变形、耐颗粒摩擦能力强，适合长期量产、添加玻纤原料的油箱、化工储罐，使用寿命可达八万到二十万模次。

4Cr13 不锈钢也就是 S136，淬火后硬度更高，同时兼顾防锈能力，适配含阻燃剂、PVC 这类有轻微腐蚀性粉料，对产品表面光洁度有要求的订单，模次能做到十五万至二十五万。

钢材模具优势是硬度足、抗热疲劳、不易变形，短板是自重偏大，导热速度慢，前期开模投入成本更高，单次加热周期更长。

二、铝合金模具，兼顾生产效率与基础耐磨，中小批量通用

市面主流 6061 锻铝和普通铸铝，纯铝本身耐磨性能很差，不做表面硬化处理很容易刮花、边角塌陷。

6061 锻铝搭配硬质阳氧化处理，耐磨性能直接提升三倍，模次稳定在三万到五万，模具重量轻，导热快，加热耗时短，适合中小型滚塑件、日产量几百件、看重成品外观的生产线。

普通铸铝不建议做高耐磨需求模具，无强化处理仅一万多模次就会出现大面积划痕。

三、铸铁模具，低成本耐磨款，仅适用于低精度大件

HT300 灰铸铁内部自带石墨，自带润滑效果，耐磨表现优于普通碳钢，使用寿命四万到七万模次，采购价格低廉。缺点是加工精度差，模具笨重，长期使用容易生锈，只能生产对外表无要求的粗加工制品。

四、简易选材判断逻辑

年产量五千件以内，选 6061 锻铝搭配硬质阳氧化；年产量五千至两万件，选用 4140 合金钢做氮化处理；年产量两万件以上或者原料添加玻纤，直接选用 H13 或 4Cr13 淬火钢材。

二、模具耐磨表面强化工艺，决定实际耐磨寿命

只抛光不做硬化处理不算高耐磨模具，抛光仅能减少粘料，无法抵御粉料、玻纤带来的颗粒磨损，不同基材对应专属强化工艺。

1、钢制模具耐磨处理，优先选择顺序

气体氮化、离子氮化是综合性价比较高的方案，模具表层硬度能达到 HRC60 以上，硬化层厚度零点一到零点三毫米，不改变模具原有尺寸，分型面、型腔、转角全部可做处理，模具整体寿命直接翻倍，绝大多数钢制滚塑模都适用。

硬铬电镀，镀层光滑平整，脱模顺畅耐磨，但镀层厚度薄，磕碰、尖角位置容易起皮脱落，只适合纯光面产品，棱角多、摩擦频繁的模具不建议。

特氟龙 PTFE 涂层，主要作用防粘，减少物料粘连带来的磨损，一般配合氮化工艺叠加使用，每隔几千模次需要重新喷涂，单独使用耐磨能力不足。

激光熔覆多用于局部强化，针对型腔边角、分型面这类容易磨损的区域补焊耐磨层，适合大型钢模磨损修复与局部升级。

2、铝合金模具靠谱耐磨工艺：硬质阳容易氧化

普通薄层阳氧化耐磨效果很差，想要高耐磨需要保证氧化膜厚度不低于二十微米，处理后表面硬度接近钢材，能抵御粉料刮擦，同时减少粘料。铝模禁止电镀硬铬，镀层和铝基材结合力差，短期使用就会整片脱落报废。

三、高耐磨模具结构设计核心要点

模具材质再好，结构设计不合理也会加速磨损报废，采购时核对这几点。

模具型腔基础壁厚不能低于八毫米，外部加装井字形加强筋，筋板厚度达到型腔壁厚六成以上，减少冷热反复带来的变形，模具变形会加剧分型面磨损、边角塌陷。

模具所有内外转角全部做圆角处理，圆角半径不小于三毫米，尖角位置应力集中，硬化涂层易剥落，会快速出现磨损、漏料问题。

分型面加宽处理，增设密封台阶，摩擦频繁的分型位置加装耐磨钢镶块，铝制模具不加镶条，几千次开合就会磨出凹槽，出现飞边漏粉。

预留充足脱模斜度，产品外壁斜度不小于一度，深腔内壁斜度不小于三度，斜度不足强行脱模会持续剐蹭型腔，产生大量磨损颗粒，恶性循环加剧损耗。

模具排气孔加装耐磨钢衬套，粉料高速冲刷易磨大孔位，后期飞边难以控制。

型腔表面粗糙度控制在 Ra0.8 以内，粗糙表面容易卡存粉料，持续摩擦加速型腔损耗，光滑型腔能大幅降低颗粒摩擦。

四、结合生产原料匹配耐磨方案

纯 PE、PP 无填充粉料，中小产量选 4140 氮化钢模或硬质阳铝模，大批量直接选用 H13 氮化模具。

添加玻纤、碳酸钙填充的高磨损原料，优先淬火钢模搭配氮化处理，不铝合金模具，硬质氧化层会被硬质粉料快速划伤。

PVC、阻燃类带腐蚀性粉料，选用 4Cr13 不锈钢淬火加氮化，同时满足耐磨与防腐蚀需求，普通碳钢容易点蚀起皮。

生产过程频繁使用工具铲料、脱模操作粗暴，需要加厚模具硬化层，分型面全部镶嵌耐磨钢块，避免局部快速磨凹。

五、模具进厂耐磨验收标准，防止厂家偷工减料

核对材质证明文件，钢制模具提供钢材质保单，锻铝模具需出具探伤报告，内部无气孔、砂眼缺陷。

现场硬度检测，钢制模具工作面硬度不低于 HRC48，硬质阳氧化铝模表面硬度 HV400 以上。

核查硬化层厚度，氮化处理硬化层不低于零点一毫米，铝模硬质氧化膜不低于二十微米，可切片抽样检测。

确认模具出厂前完成去应力退火，未消除应力的模具，长期冷热循环容易开裂报废。

检查细节做工，无尖锐棱角，分型面平整无高低台阶，所有长期摩擦的工作面全部完整做耐磨硬化处理，不存在局部漏处理。