一、导热性能（滚塑模具核心）

材质导热系数。铝模远优于普通铁模，导热越快，粉料熔融越均匀，壁厚一致，不容易出现厚薄边、局部缺料。

模具壁厚均匀。壁厚厚薄不一，受热就不均衡，一面熟了另一面还没熔化。

外壁平整无焊瘤。凸起会蓄热，凹陷会吸热不足，直接造成产品缺陷。

二、型腔精度与表面质量

内腔尺寸准确，提前放足 PE 收缩量，成品尺寸不跑偏。

内壁无焊疤、无砂眼、无凸起。粗糙内壁会粘料，脱模困难，制品表面布满麻点。

拔模斜度到位。斜度不够，冷却后产品抱死模具，强行取出容易变形破损。

三、排气做得是否到位

这是区分普通模具与优质模具的关键点。

分型面布满微细排气孔，深腔、死角额外加排气槽。排气不良一定会出现鼓包、气孔、空泡。好模具不会只开寥寥几个小孔。

四、结构刚性，耐高温不变形

钢模需要合理加筋，反复进烘箱反复冷热交替，长时间使用不翘曲、不开焊。

法兰厚实，合模紧密，缝隙均匀。合模缝隙大小不一致，会产生飞边。

焊接严实，不漏料。合模缝隙过大，塑料粉末外泄，造成缺料。

五、合模匹配度

两半模具对位准确，四周缝隙均匀一致。

缝隙一头大一头小，一边飞边很厚，另一边密封不严漏粉，直接报废产品。模具合模后整条缝宽窄统一。

六、脱模便利性

内腔打磨光滑，必要时做抛光处理。

没有倒扣结构，有凹凸造型就做分瓣模。

劣质模具只考虑成型，不考虑脱模，生产效率大打折扣。

七、用料厚薄合理

不能盲目加厚增重，造成加热太慢，耗电多、周期拉长；

也不能太薄，高温下容易变形。铝模、钢模都要做到轻量化且有刚性。

八、细节做工

拐角圆弧过渡，杜绝尖锐直角。直角位置易积气、壁厚不足，容易开裂。好模具所有内角都倒圆角。