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滚塑工艺过程及特点

发布日期:2019-07-30 作者: 点击:

滚塑工艺又称旋塑,是生产异形、大型中空(或是接近于中空)塑料制品的一种工艺,这种生产工艺具有模具投资小(是其它工艺的五分之一左右),加工周期短,强度高,抗摔打,可填充发泡保温等特点,是目前比较成熟的一种塑料成型工艺。

滚塑工艺

滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,给冷却定型而制得。

具体步骤如下:

1、装料:先将树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量,装入模具中;

2、加热、滚塑:将装好物料的模具送入加热炉(或向模具的夹套通入热介质),边转动边加热;

3、冷却:模具中物料加热到所需要求时,边转动边使模具降温,直至“冷透”(物料失去流动性为止);

4、脱模:机器停止转动,打开模具,取出塑料件;

5、模具清理:取出制件,清理模腔。

在成型性方面:

1、制品壁厚均匀,且无边角废料,无焊缝;可以成型壁厚范围较大的制品,例如聚乙烯旋转成型制件,壁厚范围可在1~16mm内。但由于粘度关系,厚壁制品成型较为困难。旋转成型工艺特别适合于模塑2~5mm的塑料制品。

2、通常只能制得中空制品或壳体产品,对实心制品加工困难。而且制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。

3、旋转成型制品的尺寸精度较低,其尺寸精度通常为±5%

在成型工艺方面:

1、适于模塑大型及特大型制件。由于旋转成型工艺只要求机架的强度足以支撑物料、模具及机架自身的重量以及防止物料泄露的闭模力,因此即使加工大型及特大型塑料制件,也无需使用十分笨重的设备及模具。因此,从理论上讲,用旋转成型工艺制成的制品,从尺寸上几乎没有上限。

滚塑工艺

2、适合于多品种、小批量塑料制品的生产—由于旋转成型用的模具结构简单,价格低廉,因而变换产品十分方便。

3、适合于加工形状复杂的大型中空制品,这是其它成型工艺无法比拟的;

4、塑料制品换色容易,当需要改变制品颜色时,只需要清洗成型模具即可。

5、旋转成型的主要缺点是:能耗较大,原因是在每个成型周期中,模具与模架需要经受加热与冷却的反复作用;成型周期较长,由于主要靠静态下塑料传导热量,因此旋转成型加热时间长;劳动强度较大,制品尺寸精度较差

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