一、先明确 3 个核心前提，再定模具类型

选型不要先看价格，先理清这三点：

1. **年产量 / 总生产数量**

   - 小批量（几百件以内、打样试产）：优先简易钢板模、铸铝模，成本低，快速出样；

   - 大批量（几千件以上，长期持续生产）： CNC 加工铝模，模具寿命长，产品一致性好。

2. **产品外观要求**

   - 外观件、外露产品，表面要求光滑无砂眼：选 CNC 铝模，可抛光；

   - 内部构件、环卫、储罐、浮体等对表面要求一般：铸铝模、钢板模性价比更高。

3. **产品尺寸与结构复杂度**

   - 大件中空产品（水箱、垃圾桶、养殖槽）：铸铝模、钢板模应用广泛；

   - 曲面复杂、多凹槽、嵌件多、分型面复杂：优先 CNC 铝模，加工精度更高。

二、主流滚塑模具对比，快速匹配

1. 钢板滚塑模具

优点：造价低、制作周期短，大件模具优势明显；韧性好，不易开裂。

缺点：表面粗糙，不易精细抛光；容易生锈，需要做好防锈处理；模具偏重，受热均匀性一般。

适合：内部构件、农用容器、临时试产、预算有限，对外观要求不高的大件产品。

2. 铸铝滚塑模具

优点：导热好，重量比钢模轻；成本低于 CNC 铝模，适合中大件量产。

缺点：铸件容易有气孔、砂眼，精细外观受限；尺寸精度一般。

适合：储罐、浮筒、环卫桶、普通壳体，行业里用量比较大的一款。

3. CNC 机加工铝模

优点：精度高，表面可以抛光，产品外观漂亮；导热均匀，成型稳定，模具使用寿命长。

缺点：价格高，加工周期更长。

适合：外观要求高、结构复杂、长期量产产品，游乐设施、设备外壳、保温箱等。

三、选型时容易忽略的关键细节

1. **排气孔设计**

滚塑是中空成型，排气孔必不可少。模具厂家要合理布置排气孔，否则产品鼓包、凹陷、壁厚不均，很多低价模具会简化排气设计，后期生产麻烦不断。

2. **分型结构**

简单产品用对开模；复杂产品需要多瓣组合模。分型线位置直接影响产品飞边大小、后期修边成本，设计阶段就要确认。

3. **冷却结构**

带冷却通道的模具，成型周期缩短，提升产能。大批量生产一定要考虑内置冷却，小批量可以自然冷却。

4. **嵌件预留**

产品需要预埋螺母、金属配件，模具上要预留嵌件安装结构，提前沟通，避免后期改模。

5. **模具重量与滚塑机匹配**

模具装好产品后总重量，不能超过滚塑设备承重，大件产品选型时要同步确认车间设备。

四、简单决策总结

- 打样、小批量、预算有限、外观要求低 → 钢板模

- 常规量产大件，平衡成本与导热 → 铸铝模

- 外观要求高、结构复杂、长期大批量生产 → CNC 铝模