一、先确定三大条件，再选模具

1. 看产品尺寸

一米以内小型产品，优先选用铸铝模具。

一米到三米的中型产品，量产用铸铝，预算紧张就用钢板模。

三米以上大型储罐、化粪池、船体，统一选用钢板焊接模具。

2. 看生产批量

只是打样、几十件小订单，选薄钢板焊接模具，造价低。

几百件持续量产，一定要用铸铝模具，导热快，成品光滑，次品少。

盛装食品、化工腐蚀性物料，选用不锈钢模具。

3. 看表面质量

普通储料容器，简单打磨就能满足。

对外销售、外观要求高的产品，只能抛光铝模，钢板模具很难做出光洁表面。

二、三类模具选用原则

铸铝模具

升温速度快，模具自重轻，型腔内壁光滑，成型不容易出现气泡，缺点是大件开模成本偏高。适合油箱、保温箱、游乐配件、中小型水箱这类长期量产的产品。

冷轧钢板焊接模具

价格便宜，不受尺寸限制，几十立方的大件都能制作，后期修改也方便。缺点是导热较差，制品表面比较粗糙。适合大型浮体、渔船、化粪池、大型储罐以及小批量大件订单。

不锈钢模具

不生锈，耐酸碱腐蚀，满足食品卫生标准，不足就是造价高、模具偏重。多用于食品桶、药剂桶、防腐化工容器。

三、模具结构设计要点

1. 收缩余量

PE 塑料收缩率控制在 1.5% 至 3%，聚乙烯取偏大值，高密度聚乙烯取偏小值，型腔提前放大尺寸。

2. 分型结构

圆筒、方箱这类简单产品，两半对开结构性价比高。

带有凹槽、凹凸造型的复杂工件，做成三瓣分体结构，防止脱模卡死。

深腔体位置，拔模斜度不能低于 3 度到 5 度。

3. 排气处理

分型面加工细密排气孔，不然产品容易鼓包、布满针孔。铝模可以开槽排气，钢模只能钻孔排气。

4. 模具壁厚

铝模壁厚控制在 5 至 8 毫米，钢模壁厚 3 至 5 毫米。壁厚过厚加热缓慢，生产效率低；壁厚过薄反复高温烘烤容易变形。

5. 加固处理

大尺寸钢制模具焊接加强筋，避免受热扭曲，保证产品尺寸稳定。

四、选型精简口诀

小件稳定量产，直接开铝模，减少后期返修；

大件少量生产，选用钢板模，控制开模投入；

外观零售制品，优先铝模抛光，钢模达不到光洁度；

防腐食品容器，选用不锈钢材质更稳妥；

异形凹凸工件，多分模块，保证顺利脱模。

五、常见误区

不要一味减薄钢板厚度，长期高温作业很容易发生形变。

滚塑成型没有高压，不用做厚重加强结构，轻量化优先。

玻璃钢模具只适合样品试制，无法经受反复高温烘烤，不能量产。

死角和深槽位置务必预留排气通道，否则一定会产生气孔缺陷。

你把产品外形尺寸、年产量、原料型号发过来，我可以帮你敲定材质、模体结构和合理壁厚。