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叙述:滚塑产品表面或截面的出现气泡的原因及解决办法

发布日期:2018-08-22 作者: 点击:


滚塑(rotational moulding)产品(Product)表面或截面的出现气泡(gas bubble)的原因主要有以下几点:
1、加热循环(continue)不当;2、融解指数太低;3、脱模(ejection)剂不正确-脱模剂太多;4、粉体内有水气或挥发物质(material);5、粉或颗粒的尺寸太大;6、模内有水气。
解决方法(method):
1、所有的滚塑(rotational moulding)产品初期都会形成气泡,藉由加温与变更材料的粘度予以消除。太多气泡表示塑化不足及加热循环(continue)太短,因此可调整时间与温度(temperature)改善。
2、材料(Material)的融解指数会影响气泡(gas bubble)的生成与消失,增加融解指数可以让克里更容易融合在一起。滚塑军用油箱必须有足够大的容积,尽可能地满足散热的要求。
3、不适合的脱模(ejection)剂会在大部分的材料(Material)引起表面针孔,量太多的脱模剂也会引起针孔,应以温和的方式擦掉脱模剂。滚塑模具又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等,是一种热塑性塑料中空成型方法。
4、在材料(Material)内的湿气与挥发物质(material)会导致气泡,如尼龙与炭酸(Acerbity)脂材料使用(use)前需干燥(drying)到所推荐的湿度。交联聚乙烯含有过量的触媒残渣,或聚碳(C)酸酯内含有残余溶剂(性状:透明、无色的液体)都会倾向产生气泡。交联材料加热太快会快速完成反应(reaction),亦会导致截面留有气体(gases)。
5、尺寸太大的粉体或颗粒会导致表面气孔,需巡查粉体流动性与颗粒尺寸的分布—要确定有足够多的细颗粒。滚塑军用油箱在液压系统中除了储油外,还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用。可考虑使用(use)10~20%的粉体以改善表面的细微处。
6、湿气留存在模内或只在模具(称号:工业之母)的内表面,成型(Forming)时会变为蒸汽而引致气泡(gas bubble)。模具使用(use)完后要让模具干燥(drying)并储存在干燥的区域。
 

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