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滚塑制品表面产生气泡的原因分析

发布日期:2018-07-30 作者: 点击:


  (1)模具(称号:工业之母)分型面贴合不良及模具排气(Exhaust)不良
  如果气泡(gas bubble)主要产生在分型线上,表明模具(称号:工业之母)分型面贴合不良及模具排气(Exhaust)不良。滚塑水箱厂家的滚塑成型基本加工过程很简单,就是将粉末状或液状聚合物放在模具里加热,同时模具围绕个垂直轴旋转自转和公转,然后冷却成型。在冷却(cooling)开始阶段,熔料内的空气形成局部(part)真空(zhēn kōng)孔,外部的空气从分型面处进入熔料中,制品固化时形成气泡。应修磨模具分型面,调整模具夹紧力,使分型面紧密贴合;模具型腔(mold cavity)内必须设置(set up)足够的排气孔。
  (2)成型(Forming)原料(Raw material)选用不当
  应选用熔体流动速率和密度(单位:g/cm3或kg/m3)适宜的树脂。滚塑模具厂家由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下最终成型的,不同于那些在重压之下形成的部件,因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。滚塑水箱适合于多品种、小批量塑料制品的生产—由于旋转成型用的模具结构简单,价格低廉,因而变换产品十分方便。实验(experiment)表,树脂的熔体流动速率与制品表面产生的气泡(gas bubble)数有关。例如,两种熔体流动速率不同的聚乙烯树脂,虽然产生的气泡大小相同,但是熔体流动速率较大的树脂所产生的气泡数较少。一般应选用熔体流动速率为3—10g/10min的树脂。此外,气泡的大小还与所用树脂及添加剂的粒度、形态(pattern)和粒度分布有关。一般粒度越大,气泡越大,气泡数越少。在选定树脂的粒度时,应根据制品的形状而定,形状简单的塑件可采用颗粒较粗的树脂;形状复杂、表面有精细花纹的塑件,可采用颗粒较细的树脂。通常采用200-900um粒度的粉料较为适宜,最好为500um。粒度的分布范围(fàn wéi)最好窄一些,但应有一定比例的小粒度粉料以保证大粒度粉料的流动,且用量不能太多,否则会引起粉料熔融时结块。粉状树脂的颗粒形态(pattern)以球体为佳,应尽量避免使用(use)条状和片状颗粒。

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