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滚塑制品成型工艺机模的加工制造十分方便

发布日期:2018-07-14 作者: 点击:

滚塑(rotational moulding)制品的壁厚比较均匀(jūn yún)且倒角处稍厚,故能充分发挥物料的效能,有利于节约原料(raw material);此外,在滚塑成型(Forming)过程中,没有流道、浇口等废料,一旦调试好以后,生产(Produce)过程中几乎没回炉料,因此该工艺( technology)对于物料的利用率(availability)极高。滚塑模具成本低 — 同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,适合成型大型塑料制品。滚塑模具厂家为产品注入了设计者们的无尽想象。

绝大多数塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)制品(plastic product)成型(Forming)加工(Processing)工艺( technology),在成型过程中,塑料及模具(称号:工业之母)均处于相当高的压力(pressure)(压强)之下,比如应用(application)极为广泛(extensive)的注塑、压缩(compression)模塑,挤出.吹塑(一种发展迅速的塑料加工方法)等,因此应用这些成型工艺生产(Produce)大型塑料制件时,不仅必须使用(use)能够承受很大压力的模具,使模具变得笨重而复杂,而且塑料成型设备(shèbèi)也必须设计(Design)、制造得十分牢固,机模的加工制造难度(difficulty)相应增大,成本(Cost)增加。滚塑军用油箱在液压系统中除了储油外,还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用。与此相反,由于滚塑(rotational moulding)制品成型工艺只要求机架的强度(strength)足以支承物料、模具及机架自身的重量,以及防止物料泄漏的闭模力,因此即使滚塑大型及特大型塑料制件,也无需使用十分笨重的设备与模具,机模的加工制造十分方便,制造周期短、成本(Cost)低。

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