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滚塑模具设计考虑的因素

发布日期:2018-05-20 作者: 点击:


滚塑(rotational moulding)成型(Forming)的产品(Product)一般以尺寸的百分比方式设定(shè dìng),或每cm/cm的值表示。滚塑模具厂家为产品注入了设计者们的无尽想象。设计者应致力于最终盈盈可容许尽可能(maybe)最宽公差概念。过度设定公差会不可避免的导致成本(Cost)上升、模具(称号:工业之母)修整或产品加工。
对于最终产品(Product)的尺寸有两个设计(Design)比那两。滚塑模具厂家由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下最终成型的,不同于那些在重压之下形成的部件,因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。第一个是模型(model)的品质(Character)与精确度,这部分可运用CNC机器加工(Processing)模型;第二个变量(Variable)是用来制作(Make)模型的收缩率,决定这个收缩率必须了解索要用的材料(Material)、尺寸、产品厚度及产品曾经收集到的数据。

     要注意(attention)滚塑(rotational moulding)产品(Product)的内部表面是自由形成的,不应使用有公差的尺寸。滚塑模具成本低 — 同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,适合成型大型塑料制品。结晶性材料(Material)如聚乙烯、尼龙会有大量的收缩且在循环中易于变化。非结晶性擦聊如聚碳(C)酸(Acerbity)酯、聚氯乙烯(化学式C2H3Cl)能承受较大的循环编译,而产品的尺寸有较低的编译。
     冷却(cooling)阶段时产品(Product)的设计(Design)对于收缩方式具有决定性——模芯、几何形状的改变,任何会限制产品自由收缩及限制方式收缩的公差。添加加强剂至材料(Material)内会影响产品的收缩率,纤维(Fiber)或玻璃(Glass)球会大量的降低(reduce)收缩率(对于聚乙烯材料会降至0.5%)。另外推荐使用(use)较大的拨模角度。

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