滚塑，又称旋转成型、回转成型，是一种热塑性塑料中空成型方法，以下是对其详细介绍：

一、工艺原理

滚塑成型的基本加工过程是将粉末状或液状聚合物放入模具中，然后加热模具至树脂熔点以上，并使模具沿两垂直轴不断旋转。模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融并粘附于模腔的整个表面上，成型为与模具相同形状的制品，最后经冷却定型而成。

二、工艺特点

制品壁厚均匀：滚塑工艺能够确保制品壁厚均匀，且无边角废料和焊缝，提高了制品的强度和密封性。

适用性广：滚塑工艺可以制造从小如乒乓球到大如游艇或冲锋艇，或上百立方容积的化工储罐等无缝中空制品。同时，它还能一步完成复杂结构制品的制造，也可以根据设计需要在制品中加入嵌件或其他组合件。

模具制作简单且造价低廉：滚塑模具的制作相对简单，造价低廉，一般仅为同等尺寸其他模具造价的1/4~1/3。这尤其适合于大型制品的制作，可以实现边缘增厚以保证大口径制品的边缘强度。

材料浪费少：滚塑制件无飞边，减少了材料的浪费。

适应多品种、小批量生产：滚塑成型工艺灵活适应多品种、小批量生产的需求。模具结构简单、造价低廉且易于制造，产品切换便捷。滚塑机既能承载巨型模具，也能灵活布置多个小型模具，实现同一时间内大小各异、形状多变的制品同时成型。

色彩变换便捷：滚塑成型前，物料直接填充模具，换色时无原料浪费，也无需繁琐的清理工序。多模具同时作业时，可自由加入不同颜色的物料，批量产不错的彩斑斓的塑料制品，为产品定制与个性化生产提供了无限可能。

对复杂中空制件的塑造能力强：滚塑成型工艺独特的成型机制使物料逐步涂覆沉积于模具内表面，赋予了制品对模具精细结构的高度复制能力。无论是细腻的花纹还是复杂的动物造型，滚塑工艺都能一一呈现。

三、材料选择

滚塑工艺可以使用多种热塑性塑料作为原材料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚氯乙烯、ABS等。不同的材料具有不同的性能特点，可以满足不同应用场景对制品的要求。例如，聚乙烯具有良好的耐化学腐蚀性和耐低温性能，常用于制造化工容器、水箱等制品；聚丙烯具有较高的耐热性和机械强度，适用于制造汽车零部件、工业容器等；尼龙具有优异的耐磨性和抗冲击性能，适用于制作高强度、高耐磨的制品；ABS则具有良好的表面光泽度和加工性能，适用于制作外观要求较高的制品。

四、应用领域

滚塑制品因其独特的性能而广泛应用于多个领域：

容器类：如贮水槽、各种液态化学药品的贮槽（如酸、碱、盐、化学肥料、农药等）、汽油用容器（汽油贮槽及汽车、飞机用油箱）、蓄电池的壳体等。

汽车用：如空调弯管、靠背、扶手、油箱、挡泥板、门框和变速杆盖、蓄电池壳体等。

体育器材及玩具：如水球、浮球、自行车座垫、小船、冲浪板、码垛盘等。

建筑领域：如门窗框架、管道、板材、建筑模板、防护栏、隔音板等制品。

医疗领域：如医疗器械外壳、病床部件等制品。

其他领域：如电子、航空航天、交通安全设施、江河航道疏浚、水处理、医药食品、化工、水产繁殖、纺织印刷等行业。

五、优缺点

一、优点：

产品几乎无内应力，不易发生变形、凹陷等缺点。

模具制作简单且造价低廉，适合于大型制品的制作。

材料浪费少，节约原材料。

适应多品种、小批量生产的需求。

色彩变换便捷，满足个性化生产需求。

对复杂中空制件的塑造能力强。

二、缺点：

原料费用高，因为大多数塑料原料需要研磨成粉末才能使用。

原料种类有限，适合滚塑工艺的塑料原料种类仍然有限。

生产效率低，成型周期较长。

能耗大，模具及支架反复经受高、低温的交替变化。

实心制品难以成型，主要依赖于塑料在模具内壁的熔融和贴合。

制品尺寸精度较差，受到多种因素的影响。