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滚塑中的石膏模与砂模的介绍

发布日期:2018-08-16 作者: 点击:


  早期,石膏模具(称号:工业之母)生产的铸件的质量(Mass)要比砂模好得多。砂模之所以被一直沿用是因为它的价格(price)便宜。可用的铸件都可以以砂模来生产,但是砂模生产表面容易出现砂孔,不能形成好的表面,从而限制了砂模的应用(application)。多年来,型砂的质量和胶黏剂得到了改善。铸造过程的精致和改良的型砂及胶黏剂能够使砂模生产出质量较好的铸件。
  成型(Forming)制造商和模具(称号:工业之母)制造商都会优先选择由型砂和石膏铸造出来的型腔(mold cavity)。滚塑模具又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等,是一种热塑性塑料中空成型方法。石膏模冷却铝(Al)的速度比砂模慢,但一些模具制造商认为铸铝模具的缓慢冷却可以在整个铸件壁面上产生具有均匀(jūn yún)力学性能(xìng néng)的均质晶粒结构。石膏模因为能够得到如同皮革表面一样的铸件表面而受推崇。通常认为砂模铸件和石膏模铸件之间的质量(Mass)差距在逐渐减小。
  根据铸造型腔的尺寸,砂模铸件型腔的壁厚可从604~12.7mm(0.250~0.500)。小型腔或部分型腔的壁厚只能是3.2mm(0.125in)。化学式: CaSO4·2H2O铸造型腔的壁厚范围为4.7~9.5mm(0.187~0.375)。两种类型型腔的平均壁厚为604mm(0.25in)。
  型腔的壁厚是很重要的。因为它会影响模具(称号:工业之母)的质量和型腔加热冷却的时间。在能够满足成型过程严格要求的情况下型腔壁厚越小越好。型腔的壁厚还受铝在砂模或石膏模中流动能力的影响。因而铝制型腔的最大实际尺寸是没有共识的。但是铝在过冷(supercooling)而不能铸造出优质型腔前,铝能够流动的长度是有要求的。
  化学式: CaSO4·2H2O模中缓慢冷却速度可以生产出大而薄壁的铸件,只要有皮艇和小游艇在,砂模和石膏模就会被用来生产铸造型腔(mold cavity),其他大的型腔可以通过焊接或将两个较小的型腔用螺栓(组成:头部和螺杆组成)连接起来生产,通常认为要铸造出深度超过97cm(36in)优质的铸件是很困难(difficult)的。
  砂模和化学式: CaSO4·2H2O模铸铝型腔(mold cavity)的优点是能够在型腔上铸造出互锁的分模线,安装(ān zhuāng)凸缘、支模柱和凸台。它的另一个优点是可以通过整体筋板或不同壁厚来提供增强(enhancement)面。这些特殊的结构(Structure)都可以作为一个整体铸造在模具上。例如,为一个气罐提供一个螺纹头,就是在铝制嵌件上加工内螺纹,并将其放入到型腔中的相应位置上。另一个例子就是将小而厚的凸台铸造在型腔上,该凸台可通过机加工成为插入型腔的成孔销。
  铝(Al)能够铸造出良好的模具(称号:工业之母)表面,就像皮革那样,也可用不同大小的喷丸进行喷丸加工和以不同的压力(pressure)铸造有特殊要求的光滑表面。铸铝型腔可以镀镍(Ni)、阳极电镀、抛光和蚀刻。但是抛光和蚀刻容易显现表面下的多孔。
  铸铝(Al)模具可以很容易地进行焊接和修补,而且也很容易实现尺寸的变化。滚塑水箱适合于多品种、小批量塑料制品的生产—由于旋转成型用的模具结构简单,价格低廉,因而变换产品十分方便。滚塑水箱厂家模具随后转入冷却工区,通过强制通风或喷水冷却,然后被放置于工作区,在这里,模具被打开,完成的制件被取走,接着再进行下一轮循环。铝的主要缺点之一是比较软,所以铸铝模具的使用(use)者必须注意在成型前加工(Processing)过程中要避免型腔的损坏。
 

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