滚塑模具根据材质、结构及工艺特点，主要可分为以下几类：

一、按材质分类

铸铝模具

特点：导热性好、精度高，表面可做多种皮纹处理，提升产品观感及艺术品质。

应用：适合精度要求高、结构复杂的制品，如LED灯具、滚塑展场家具、仪器外壳等。

优势：模具寿命长，制品表面质量优异，但成本较高。

二次加工的金属板模具

特点：采用延伸性较好的冷轧钢板制作，成本低，适合外观尺寸精度及表面肌理要求不高的塑件。

应用：交通安全设施（如路障、水马）、各类检查井、大型储罐等。

优势：制造周期短，适合大规模生产。

机加工模具

特点：通过铸造得到模具毛坯，再经机加工成型，适用于超大型复杂型腔。

应用：化工储罐、船艇、巨型中空制品等。

优势：可实现高精度加工，但成本较高。

其他特殊模具

气喷镍型腔、喷涂金属型腔：通过特殊工艺形成型腔，适用于特定材料或高性能需求。

复合模具、夹套式模具：结合多种材料或结构，优化模具性能。

二、按结构分类

单型腔模具

特点：一次成型一个制品，结构简单，成本低。

应用：小型制品（如玩具、球类）或单件生产。

多型腔模具

特点：一次成型多个制品，提高生产效率。

应用：批量生产的小型制品（如瓶盖、日用品）。

组合模具

特点：通过组合多个模块实现复杂结构或大型制品的成型。

应用：异形中空制品（如家具、船体）、多部件整合制品。

三、按工艺特点分类

粉料滚塑模具

特点：以聚乙烯等干粉为原料，通过加热和旋转使粉末熔融并均匀涂布于模腔。

应用：大型储罐、船艇、复杂结构制品。

优势：原料利用率高，制品壁厚均匀。

糊状滚塑模具（搪塑）

特点：以PVC糊状树脂为原料，通过加热使糊料胶凝并粘附于模腔。

应用：玩具、工艺品、软质制品（如手套、鞋套）。

优势：设备投资小，生产速度快。

单体聚合成型模具

特点：树脂单体在模腔内完成聚合反应并流动成型。

应用：特殊性能制品（如耐高温、耐腐蚀材料）。

局限性：工艺复杂，应用较少。

四、按冷却方式分类

强风冷却模具

特点：通过强制空气流动加速冷却，塑件质量稳定性好。

应用：精度要求较高的制品（如医疗器械、电子设备外壳）。

水雾冷却模具

特点：冷却效率高，但易导致制品收缩变形。

应用：大型制品（如储罐、船体），需配合后续修整工艺。

五、按分型面设计分类

两半模结构

特点：模具由上下两半模组成，通过夹板固定，设置排气孔和通气道。

应用：大多数滚塑制品（如容器、玩具）。

优势：结构简单，开合方便。

多分型面模具

特点：通过多个分型面实现复杂结构或嵌件整合。

应用：多部件组合制品（如带金属嵌件的工具箱、医疗设备外壳）。